Technologie de traitement de micro-trous au laser de précision Manufacturers

Comment des paramètres tels que la puissance du laser, la fréquence d'impulsion et la vitesse de balayage affectent-ils la qualité de Technologie de technologie de traitement de micro-trous laser de précision ?

Influence de la puissance du laser
La puissance du laser est l’un des paramètres essentiels qui déterminent l’effet du traitement. Il détermine directement la densité énergétique du faisceau laser lorsqu’il agit sur le matériau. Une puissance trop élevée peut provoquer une fusion excessive, voire une vaporisation du matériau, entraînant des parois de trou irrégulières ou une expansion de la zone affectée thermiquement (ZAT) ; tandis qu'une puissance trop faible peut ne pas pénétrer efficacement dans le matériau, entraînant un échec de traitement. Un contrôle précis de la puissance du laser est la clé pour obtenir un traitement des micro-trous de haute qualité.

Dans notre Technologie de technologie de traitement de micro-trous laser de précision , nous utilisons des équipements laser avancés et des systèmes de contrôle de précision pour garantir un traitement de micro-trous de haute précision sur des matériaux tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane. Par exemple, notre technologie de technologie de traitement de micro-trous laser de précision peut réaliser des micro-trous avec un minimum de φ2μm et un maximum de φ30μm, répondant aux exigences strictes des dispositifs médicaux et des instruments de précision en matière de taille de micro-trous. Cette capacité de traitement de haute précision a été largement utilisée dans des produits tels que les atomiseurs médicaux et les filtres purificateurs d’eau.

Le choix de la puissance du laser doit également prendre en compte les caractéristiques du matériau. Par exemple, pour les matériaux à haute réflectivité (tels que le cuivre et l'aluminium), nous ajustons la puissance et la longueur d'onde du laser pour réduire la perte de réflexion et garantir l'efficacité et la qualité du traitement. Pour les matériaux sensibles à la chaleur, nous réduisons la zone affectée par la chaleur et évitons la déformation ou les dommages du matériau en réduisant la puissance et en optimisant les paramètres de traitement.

Le rôle de la fréquence du pouls
La fréquence d'impulsion détermine le nombre de fois où l'énergie laser agit sur le matériau par unité de temps. Une fréquence d'impulsion élevée peut améliorer l'efficacité du traitement, mais peut provoquer une accumulation de chaleur et affecter la qualité de la paroi du trou ; une faible fréquence d'impulsion contribue à réduire la zone affectée par la chaleur, mais réduira la vitesse de traitement. Le choix de la fréquence d’impulsion nécessite de trouver un équilibre entre efficacité et qualité.

Dans notre processing, we rely on advanced automatic laser drilling machines and precision testing equipment to flexibly adjust the pulse frequency according to customer needs. For example, in the manufacture of medical atomizers, we ensure the consistency of micropore shape and array layout by accurately controlling the pulse frequency, thereby improving the performance and reliability of the product. For micropore processing of complex shapes, we achieve high-precision processing effects by adjusting the pulse frequency and laser energy distribution.

La fréquence d'impulsion est étroitement liée à l'épaisseur et à la dureté du matériau. Pour les matériaux plus épais ou plus durs, nous utilisons généralement des fréquences d'impulsion plus élevées pour améliorer l'efficacité du traitement ; pour les matériaux plus fins ou plus mous, nous utilisons des fréquences d'impulsion plus basses pour réduire la zone affectée par la chaleur.

Optimisation de la vitesse de numérisation
La vitesse de balayage affecte directement le temps de séjour du faisceau laser sur la surface du matériau. Une vitesse trop rapide peut conduire à un traitement insuffisant et à des micropores incomplets ; une vitesse trop lente peut provoquer une surchauffe du matériau, entraînant des parois de trou rugueuses ou déformées. L'optimisation de la vitesse de numérisation est un élément important pour obtenir un traitement des micropores de haute qualité.

Dans notre process flow, we optimize the scanning speed and combine testing equipment such as particle analyzers and metallographic microscopes to ensure that each process meets the highest standards. For example, in the micropore processing of water purifier filter elements, we achieve high-precision processing of complex micropore shapes by accurately controlling the scanning speed to meet customers' requirements for material physical and chemical properties and high-precision geometric dimensions.

Le choix de la vitesse de balayage doit également prendre en compte l’effet synergique de la puissance laser et de la fréquence d’impulsion. Grâce à des expériences et à l'analyse des données, nous avons établi un ensemble complet de modèles d'optimisation des paramètres qui peuvent déterminer rapidement la vitesse de numérisation optimale en fonction des différents matériaux et exigences de traitement.

Application du traitement de précision des micropores au laser
La technologie de traitement des micropores au laser de précision est largement utilisée dans de nombreux domaines. Dans le domaine des dispositifs médicaux, nous utilisons une technologie de traitement des micropores de haute précision pour fabriquer d'excellentes feuilles d'atomiseur médical pour le traitement par atomisation de médicaments inhalables. Dans le domaine des composants électroniques, nous fournissons des services de traitement des micropores de haute précision pour les éléments filtrants électroniques haut de gamme et les instruments de précision afin de garantir les performances et la fiabilité des produits.

Dans le domaine de la protection de l'environnement, notre technologie de traitement des micropores laser est largement utilisée dans la fabrication d'éléments filtrants pour purificateurs d'eau. En contrôlant avec précision la taille et la répartition des micropores, nous pouvons améliorer considérablement l’efficacité de filtration et la durée de vie de l’élément filtrant. Notre technologie est également utilisée dans le domaine aérospatial pour fournir des services de traitement des micropores de haute qualité pour les capteurs de précision et les composants de moteurs.